难度，齿条模数大，指形铣刀在齿根和齿顶处的切削速度相差2.5倍，要达到齿面加工粗糙度值小于R6.3有较大难度，因此工艺上要有所革新。
　　④由于工件截面的不对称，加工中必然会发生弯曲变形，因此在工件精加工前进行一次除应力回火，并且要检查工件的变形情况，在精加工时尽量将变形减少到最小。
　　⑤工件模数大，超出通用齿轮测量工具范围，要用其它方法来测量齿厚尺寸。
　　3.6齿条的工艺路线
　　齿条的加工工艺路线为：锻毛坯→粗加工→调质→半精加工→回火→精加工 
　　3.7 工序的内容
　　工序（1）锻造毛坯至尺寸（下料）35×33×720mm，材料为45号钢。
　　工序（2）退火处理，去除应力。
　　工序（3）用刨床粗刨四面，且每面留余量1.5-2mm，长留余量2-3mm。
　　工序（4）正火处理，增加材料的洛氏硬度。
　　工序（5）精刨四面及42°槽，倒角，每角留余量0.2-0.3mm总长至尺寸715mm，它与水平夹角为10°，保留粗糙度为1.6.
　　工序（6）磨各面至尺寸并保证平行度，垂直度和精度。保证要尺寸28mm,30mm,75mm.
　　工序（7) 用成型铣刀铣齿，且保证齿的精度，齿厚为4.71mm,模数=3，齿数=76.
　　工序（8）钳工齿端倒角，修毛刺。
　　工序（9）钳工划孔线，保证孔的尺寸，轴向定位尺寸为10mm,孔1、2、3的定位尺寸为80mm、60mm、156mm、孔4、5、6的定位尺寸为80mm、310mm、60mm.