1、设备概略

　　谐波减速机在炼钢炼铁厂归于转炉谐波设备，主要用于氧气顶吹转炉炼钢设备中炉体的平稳谐波及准确定位，并完结转炉兑铁水、出钢、加料、修炉等一系列工艺操作。其作业特点是：低速、重载、大速比、发动、制动一再，接受较大的动负荷，作业条件恶劣。

　　依据谐波设备安装方法不同，谐波设备配备有三种型式：落地式配备、半悬挂式配备和全悬挂式配备。

　　2、故障现象和原因剖析

　　轴承室磨损之后会构成轴承跑外圈现象，导致转炉进程不平稳。轴承室磨损原因主要是由于谐波减速机主要作业特点是低速、重载、大速比、发动、制动一再，接受较大的动负荷，并且作业条件恶劣，在长期作业进程中，轴承室表面受到轴承外圈的挤压力和复合机械力的作用，呈现永久性变形。可是金属材料的退让性差，容易构成协作空隙，如不及时发现并采用方法，就会构成空隙不断扩大，直接构成轴承室磨损。另外谐波减速机作业环境长期弥漫着铁屑钢屑，假设密封效果欠好或许更换润滑油时稍不注意，钢屑很容通过润滑油进入轴承从而构成轴承室磨损或轴承损坏。

　　3、传统修复形式和聚鼎现场修复形式比照

　　传统修复形式

　　针对轴承室磨损问题，传统解决方法主要靠堆焊后机加工、热喷涂和电刷镀等手法来进行，并没有很好的修复方法来削减金钱及时刻的糟蹋，并且均存在必定害处，无论是堆焊后机加工仍是热喷涂方法，都避免不了热应力无法消除的现象。易构成材质危害，导致部件呈现弯曲或开裂；而电刷镀受涂层厚度约束，容易掉落，且以上几种方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的协作联系，在各力归纳作用下，仍会构成再次磨损。从修理费用及修理工期上来说，此方法更多的是返厂修复或依托外协，拆装运输费用高，修复工期长。