电动缸的应用领域越来越广泛，电动缸的市场也越来越大。跟着工厂自动化的要求逐步提高，将会有越来越多的公司投入到电动缸的研究开发中。未来电动缸的开展趋势将主要集中在以下几点：

1.高精度。现在采用滚珠丝杠传动的伺服电动缸，通过伺服操控可以完成0.01mm左右的准确定位。可是许多精密设备要求直线传动系统可以完成0.001mm的准确定位，而现在的电动缸还无法到达这一精度。因而通过开展伺服操控技能和探讨新的传动方式，电动缸将具有更高的精度，以满意高精度设备的需求。此外，采用先进的外部传感器也是进步电动缸精度的一个重要方法。重复定位精度可达0.02mm，但添加外部位移传感器(如光栅尺)后，操控精度可以到达0.005mm。

2.新的传动机构。在一些直线运动行程大、承载力高的场合，需求更长的丝杠或螺母，一起也要求规划较长的滚柱以添加啮合点，这就增加了制造的难度，因而有必要开发新的传动方式以满足特殊场合的需求。

3.高负载。锻压设备和大型军事设备上需求更大承载力的装置，可是现在电动缸的最大承载能力普遍低于液压缸。螺旋丝杠传动机构是电动缸的首要承力机构，跟着螺旋丝杠传动机构制造技能和资料的开展，电动缸的承载才能将得到很大进步。

4.开展适用于电动缸的伺服电机技术。伺服电机的功能直接影响着电动缸的功能，电动缸有其自己的作业特点，发展适用于电动缸的伺服电机驱动功能对于推进电动缸的发展具有重要意义。如GSM系列的电动缸在伺服电机驱动技能上进行了改善，其内置伺服电机采用了T-LAM定子分段叠片规划技能，电机发热量非常低，输出转矩比相同体积的传统伺服电机大35％。此外，跟着一些先进的操控方法(如模糊操控、专家系统等)引入永磁无刷电动机操控器，以及先进检测技能的开展，永磁无刷电动机的功能也将得到大幅进步，然后促进电动缸的开展。

5.高速率。现在电动缸的速率主要由驱动电机决定，当驱动电机的技能取得开展时，电动缸的速度也将得到很大提升。此外，由于滚珠在高速运动中会发生磕碰，所以滚珠丝杠的转速一般只能在2000r/min以下。而现在高功能电机转速都在3000r/min以上，因而滚柱丝杠传动将得到开展，以完成电动缸的高速率运转。

6.小型化和一体化。跟着电动缸技能的开展，电动缸传动部件将完成一体化规划，电动缸的尺度将越来越小，以占用更少的安装空间。如Exlar公司的GS系列电动缸，该系列电动缸将完成直线运动所需的全部部件集成到一个关闭的单元中，直接完成直线运动，体积比传统的旋转—直线运动组织小得多。此外，电动缸还将与设备一体化规划，使其可以更好地满意设备的需求。

7.数字化、智能化和网络化。电动缸将完成数字化、智能化和网络化操控，以满意未来出产形式的需求。下图六自由度电动渠道通过同一个网络操控系统一起操控６个电动缸，使其联合作业。该电动渠道还可与其他外部设备连接，由总渠道对整个系统完成数字化、智能化和网络化操控。

8.更长的作业行程。现在常见的电动缸多为单级传动，但许多情况下，单级电动缸不能满意设备作业行程的要求，因而，电动缸将向着多级化方向开展，以完成更长的作业行程。